Подшипник болот негизинен прокат элементтерин жана прокат подшипниктердин шакекчелерин өндүрүү үчүн колдонулат.Подшипник узак өмүргө, жогорку тактыкка, аз жылуулукту генерациялоого, жогорку ылдамдыкка, жогорку катуулукка, аз ызы-чууга, жогорку эскирүүгө туруштук берүүгө, ж. Атмосферадагы майлоочу майлардагы бекемдик, зарыл болгон бекемдик, белгилүү катуулануучулук, коррозияга туруктуулук.Жогорудагы аткаруу талаптарын аткаруу үчүн, подшипник болоттун химиялык курамынын бирдейлигине, металл эмес кошулмалардын мазмунуна жана түрүнө, карбиддердин өлчөмүнө жана бөлүштүрүлүшүнө жана декарбуризацияга талаптар катуу коюлат.Подшипник болот жалпысынан жогорку сапаттагы, жогорку натыйжалуулугун жана бир нече сортторун карай өнүгүп жатат.Подшипник болот жогорку көмүртектүү хром подшипник болот, carburizing подшипник болот, жогорку температура подшипник болот, дат баспас подшипник болот жана мүнөздөмөлөрү жана колдонуу чөйрөсү боюнча атайын атайын подшипник материалдар болуп бөлүнөт.Жогорку температура, жогорку ылдамдык, жогорку жүктөө, коррозияга жана радиацияга туруктуулук талаптарын канааттандыруу үчүн өзгөчө касиеттери бар жаңы подшипник болоттордун сериясын иштеп чыгуу керек.Подшипник болоттун кычкылтектүүлүгүн азайтуу максатында подшипник болотту эритүүнүн вакуумдук эритүү, электрошлактарды кайра эритүү, электрон нурун кайра эритүү сыяктуу технологиялары иштелип чыккан.Көп сандагы подшипник болотту эритүү электр дуга мешинде эритүүдөн баштап, ар кандай типтеги алгачкы эритүүчү мештерге жана сырткы мештерди тазалоого чейин иштелип чыккан.Азыркы учурда жогорку сапаттагы, жогорку эффективдүү жана аз энергия керектөө максатына жетүү үчүн подшипник болотту өндүрүү үчүн кубаттуулугу 60 тоннадан ашык + LF/VD же RH + үзгүлтүксүз куюу + үзгүлтүксүз прокат процесстери колдонулат.Жылуулук менен дарылоо процессине келсек, машинанын астыңкы меши жана капот меши жылуулук менен дарылоо үчүн тынымсыз көзөмөлдөнүүчү атмосфераны күйгүзүүчү мешке айланган.Азыркы учурда, үзгүлтүксүз жылуулук дарылоо меш түрү 150m максималдуу узундугу бар, ал эми подшипник болоттун түйүндүү түзүмү туруктуу жана бирдей, decarburization катмары аз жана энергия керектөө аз.

Подшипник болот төмөнкү касиеттерге ээ болушу керек:

1. Жогорку контакт чарчоо күчү.
2. Абройго каршылык.
3. Жогорку ийкемдүүлүк чеги жана кирешелүүлүк.
4. Жогорку жана бирдей катуулук.
5, белгилүү бир таасир катуулугу.
6. Жакшы өлчөмдүү туруктуулук.
7, жакшы коррозияга бөгөт коюу аткаруу.
8. Процесстин жакшы көрсөткүчү.

Подшипник болот жалпы материалдар:

подшипник болот материалдарды тандоо, ошондой эле атайын сатып алууну талап кылат.Өзгөчө шарттарда иштеген подшипник материалдары үчүн, алардын спецификалык талаптарына ылайык, алар ошондой эле алардын шарттарына шайкеш келген өзгөчө касиеттерге ээ болушу керек, мисалы: жогорку температурага туруктуулук, төмөнкү температурага туруктуулук, коррозияга туруктуулук, радиацияга каршы, антимагниттик жана башка өзгөчөлүктөрү.

Толук катууланган подшипник болот, негизинен, жогорку көмүртек хром болот, мисалы, GCr15, болжол менен 1% жана 1,5% хром мазмуну бар.Катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана катуулугун жогорулатуу үчүн, GCr15SiMn сыяктуу кээ бир кремний, марганец, молибден ж.б.Подшипник болоттун бул түрү эң чоң өндүрүшкө ээ, ал бардык подшипник болот өндүрүшүнүн 95% дан ашыгын түзөт.

Карбюризациялуу подшипник болот - 0,08ден 0,23%ке чейинки көмүртектүү хром, никель, молибден эритмеси менен жасалган конструкциялык болот.Подшипник бөлүктүн бети анын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн карбонитридтелген.Бул болот, мисалы, чоң прокат станынын подшипниктери, автомобиль подшипниктери, тоо-кен машиналары подшипниктери жана темир жол унаасынын подшипниктери сыяктуу күчтүү сокку жүктөрүн көтөргөн чоң подшипниктерди өндүрүү үчүн колдонулат.

Дат баспас подшипник болотторго дат баспас жана коррозияга туруктуу подшипниктерди жасоо үчүн колдонулган 9Cr18, 9Cr18MoV сыяктуу жогорку көмүртектүү хромдуу дат баспас подшипник болоттору жана 4Cr13 сыяктуу орто көмүртектүү хромдуу дат баспас болоттор жана башкалар кирет.

Жогорку температурада подшипник болот жогорку температурада (300 ~ 500 ℃) колдонулат.Бул болот колдонуу температурасында белгилүү бир кызыл катуулугуна жана эскирүү каршылыкка ээ болушу талап кылынат.Алардын көбү W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 жана Cr4Mo4V сыяктуу жогорку ылдамдыктагы инструменталдык болот алмаштыруучуларды колдонушат.