Жогорку температурада колдонуу үчүн май тандоодо термикалык туруктуулукту, кычкылданууга каршылыкты жана температуранын экстремалдуулугун эске алуу керек.Кайра майлабаган колдонмолордо, иштөө температурасы 121°Cден жогору болсо, негизги май катары тазаланган минералдык май же туруктуу синтетикалык майды тандоо маанилүү.Таблица 28. Майдын температурасынын диапазондору Булгоочу заттар Абразивдүү бөлүкчөлөр Прокат подшипниктердин түрлөрү таза чөйрөдө иштетилгенде, подшипниктин бузулушунун негизги булагы жылма контакт беттеринин чарчашы болуп саналат.Бирок, бөлүкчөлөрдүн булгануусу подшипник тутумуна киргенде, ал подшипниктин иштөө мөөнөтүн кыскартуучу феномен сыяктуу зыян келтириши мүмкүн.Курчап турган чөйрөдөгү булгоочу заттар же колдонуудагы кээ бир компоненттердеги металлдар майлоочу материалды булгаганда, эскирүү подшипниктин бузулушунун негизги себеби болуп калышы мүмкүн.Эгерде майлоочу майдын бөлүкчөлөрүнүн булганышынан, подшипниктин эскириши олуттуу болуп кетсе, подшипниктин критикалык өлчөмдөрү өзгөрүшү мүмкүн, бул машинанын иштешине таасир этиши мүмкүн.

Булганган майлоочу майларда иштеген подшипниктердин баштапкы эскирүү көрсөткүчтөрү булганбаган майлоочу майларга караганда жогору.Бирок майлоочу майдын мындан ары кириши болбогондо, эскирүүнүн бул ылдамдыгы тез төмөндөйт, анткени булгоочу заттар нормалдуу иштөө учурунда подшипниктин контакт беттеринен өткөн сайын кичирейет.Нымдуулук жана нымдуулук зыян алып келүүчү маанилүү факторлор болуп саналат.Май мындай зыянга каршы коргоону камсыздай алат.Кээ бир майлар, мисалы, кальций комплекси жана алюминий комплекси майлар, өтө жогору сууга туруктуулукка ээ.Натрий негизиндеги майлар сууда эрийт, ошондуктан сууну камтыган колдонмолордо колдонууга болбойт.Майлоочу майдагы эриген суубу же суспензияланган суубу, ал подшипниктин чарчоо мөөнөтүнө өлүмгө алып келиши мүмкүн.Суу подшипниктерди дат басышы мүмкүн, ал эми коррозия подшипниктин чарчоо мөөнөтүн кыскартат.Суу чарчоо өмүрүн кыскарта турган так механизми толук түшүнүлгөн эмес.Бирок суунун бир нече циклдик стресстен улам пайда болгон подшипниктердин жолдорундагы микро жаракаларга кириши мүмкүн деген божомол бар.Бул микро жаракалардын коррозияга жана суутектин морт болушуна алып келиши мүмкүн, бул жаракалар жаракалардын жол берилгис өлчөмдөргө чейин өсүшү үчүн талап кылынган убакытты бир топ кыскартат.Суу гликол жана айландырылган эмульсиялар сыяктуу суу негизиндеги суюктуктар да подшипниктин чарчоо мөөнөтүн кыскартты.Ал алынган суу булганган сууга окшош болбосо да, натыйжалар суу майлоочу материалдарды булгайт деген мурунку аргументтерди колдойт.Монтаждык жеңдин эки учу вертикалдуу болушу керек, ички жана сырткы беттери кылдат тазаланып, жеңдин аягы подшипник орнотулгандан кийин дагы эле валдын учунан узун болушун камсыз кылуу үчүн жетиштүү узун болушу керек.Тышкы диаметри корпустун ички диаметринен бир аз кичирээк болушу керек.Тешиктин диаметри timken.com/catalogs дарегиндеги Timken® сфералык ролик подшипниктерин тандоо боюнча колдонмодо (Буйрутма № 10446C) сунушталган корпустун ийнинин диаметринен кичине эмес. Талап кылынган күч подшипникти валга кылдаттык менен орнотуу жана анын туура болушун камсыз кылуу болуп саналат. валдын орто сызыгына перпендикуляр.Подшипникти валга же корпустун ийинине бекем кармап туруу үчүн кол рычагыңыз менен туруктуу басымды колдонуңуз.