Согуу технологиясынын сапаты подшипниктердин иштөөсүнө ыңгайлашуусуна түздөн-түз таасирин тийгизет.Ошондуктан, көптөгөн адамдардын подшипник согуу технологиясы боюнча көптөгөн суроолор бар.Маселен, чакан жана орто подшипниктерди согуу технологиясында кандай көйгөйлөр бар?Согуу сапаты подшипниктин иштешине кандай таасир этет?Подшипниктерди согуу технологиясын жаңылоонун кайсы аспектилери чагылдырылган?Келгиле, кенен жооп берели.

Чакан жана орто подшипниктерди согуу технологиясынын учурдагы көйгөйлөрүнө негизинен төмөнкүлөр кирет:

(1) Өнөр жайдын "муздак жана азыраак ысыкка таянуу" ой жүгүртүүсүнүн узак мөөнөттүү таасиринен улам, темир устачылык өнөр жайындагы кызматкерлердин маданий деңгээли жалпысынан төмөн: начар эмгек шарттары жана эмгек чөйрөсү менен бирге, алар мындай деп ойлошот: Алар күчкө ээ болгондон кийин, согуу өзгөчө процесс экенин түшүнүшпөйт.Анын сапаты подшипниктердин жашоосуна чоң таасирин тийгизет.

(2) Подшипник согуу менен алектенген ишканалардын масштабы жалпысынан кичинекей, ал эми согуу технологиясынын деңгээли бирдей эмес, көптөгөн чакан жана орто ишканалар дагы эле согууну көзөмөлдөө стадиясында турушат.

(3) Согуу компаниялары жалпысынан жылытуу ыкмасын өркүндөтүп, орто жыштыктагы индукциялык жылытууну кабыл алышкан, бирок алар бир гана болот таякчаларды жылытуу стадиясында калышты.Алар жылуулуктун сапатынын маанилүүлүгүн түшүнүшкөн эмес, ал эми өнөр жайда орто жыштыктагы индукциялык усталык өнөр жайы болгон эмес.Техникалык мүнөздөмөлөр, чоң сапат коркунучу бар.

(4) Технологиялык жабдуулар көбүнчө пресс байланышын колдонот: кол менен иштөө, адам факторлору чоң таасир этет, сапатсыз консистенциясы, мисалы, согуу жана бүктөлүшү, өлчөмү дисперсиясы, филе материалынын жетишсиздиги, ысып кетүү, күйүп кетүү, нымдуу крекинг ж.

(5) Согуу жана кайра иштетүү боюнча оор иш чөйрөсүнөн улам жаштар аны менен алектенүүнү каалашпайт.Кадрларды тандоодогу кыйынчылыктар - бул тармакта жалпы көйгөй.Соода ишканалары дагы татаал, бул жасалмалоону автоматташтыруу жана маалыматты жаңыртуу үчүн чоң кыйынчылыктарды туудурат.

(6) Өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн, кайра иштетүү наркы жогору, ишкана төмөнкү деңгээлдеги экосистемада жана жашоо чөйрөсү начарлап баратат.

Согуу сапаты подшипниктин иштешине кандай таасир этет?

(1) Тармак карбиди, бүртүкчөлөрүнүн өлчөмү жана согуулардын ырааттуулугу: подшипниктин чарчоо өмүрүнө таасир этет.

(2) Согулган жаракалар, ысып кетүү жана ашыкча күйүү: подшипниктин ишенимдүүлүгүнө олуттуу таасир этет.

(3) Согуу өлчөмү жана геометриялык тактык: бурулуп иштетүүнү автоматташтырууга жана материалды колдонууга таасир этет.

(4) Өндүрүштүн эффективдүүлүгү жана автоматташтыруу: өндүрүштүн наркына жана согмалардын сапат ырааттуулугуна таасир этет.

Подшипниктерди согуу технологиясын жаңылоонун кайсы аспектилери чагылдырылган?Бул негизинен эки аспектиде чагылдырылат.

бири материал-дык технологияны жацылоо, экинчиси — согуу автоматикасын кайра тузуу.

Материалдык технологияны трансформациялоо жана жаңылоо;стандарттык жаңылоо: негизинен төмөнкү аспектилерде чагылдырылган.

(1) Эритүү процесси: вакуумда эритүү.

(2) Микроэлементтердин зыяндуу калдыктарын көзөмөлдөө көбөйдү: 5тен 12ге чейин.

(3) кычкылтектин негизги көрсөткүчтөрү, титан мазмуну, жана DS киргизүү башкаруу мамиле же эл аралык өнүккөн деңгээлге жетет.

(4) Бирдиктүүлүктүн олуттуу жакшыруусу: Негизги компоненттерди бөлүү контролдонуучу прокат жана башкарылуучу муздатуу процессин колдонууну, прокаттын температурасын жана муздатуу ыкмасын көзөмөлдөөнү, кош тактоону (аустенит бүртүкчөлөрүн жана карбид бөлүкчөлөрүн тазалоо) ишке ашырууну жана карбид тармагынын деңгээлин жогорулатууну кыйла жакшыртат.

(5) Карбид тилкелеринин квалификациялуу курсу бир кыйла жакшырды: куюунун супер ысытуусу көзөмөлдөнөт, прокатка катышы жогорулайт жана жогорку температурада диффузиялык күйүү убактысы кепилденет.

(6) Подшипник болоттун сапатынын жакшыртылган ырааттуулугу: физикалык металлургиялык сапаттагы жылуулуктун өтүү ылдамдыгы абдан жакшырды.

Фортинг автоматташтырылган трансформация:

1. Жогорку ылдамдыктагы согуу.Автоматтык жылытуу, автоматтык кесүү, манипулятор менен автоматтык берүү, автоматтык калыптандыруу, автоматтык тешүү жана бөлүү, тез согууну ишке ашыруу, ылдамдыгы 180 эсеге / мүнөткө чейин, чоң өлчөмдөгү чакан жана орто подшипниктерди жана авто тетиктерди согуу үчүн ылайыктуу: жогорку артыкчылыктары - ылдам согуу процесси төмөнкү аспектилерде чагылдырылат.

1) Натыйжалуу.Автоматташтыруунун жогорку даражасы жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу.

2) Жогорку сапат.Согуулар жогорку иштетүү тактыгына, азыраак иштетүүгө жана чийки материалдардын аз калдыктарына ээ;согмалардын ички сапаты жакшы жана жөнөкөйлөштүрүлгөн бөлүштүрүү соккунун бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатууга шарт түзөт, ал эми подшипниктин иштөө мөөнөтү эки эсеге көбөйүшү мүмкүн.

3) башына жана куйругуна автоматтык материал ыргытуу: бар текшерүү сокур аймакты жана аягы burrs алып салуу.

4) Энергияны үнөмдөө.Кадимки согуу менен салыштырганда, ал энергияны 10% ~ 15% үнөмдөөгө, чийки затты 10% ~ 20% га жана суу ресурстарын 95% га үнөмдөй алат.

5) Коопсуздук.Бардык согуу процесси жабык абалда аяктайт;өндүрүш процессин көзөмөлдөө оңой, ал эми сууну өчүрүүчү жаракаларды, аралаштыруу жана күйүп кетүү оңой эмес.

6) Курчап турган чөйрөнү коргоо.Үч таштанды жок, айлана-чөйрө таза жана ызы-чуу 80дБден аз;муздаткыч суу негизинен нөл разрядга жетишүү, жабык жүгүртүүдө колдонулат.

2. Көп станциялуу жүрүүчү устун.Ыстык согуу жабдууларын колдонуу менен: бир эле жабдууда престүү, калыптандыруу, бөлүү, тешик жана башка процесстерди бүтүрүңүз, ал эми жүрүү нуру процесстердин ортосунда өтүү үчүн колдонулат, ал орто өлчөмдөгү подшипниктерди согуу үчүн ылайыктуу: өндүрүш цикли 10- 15 жолу/мүнөт.

3. Роботтор адамдарды алмаштырат.Согуу процессине ылайык, бир нече пресстер туташтырылат: пресстердин ортосундагы продуктту өткөрүп берүү роботтун өткөрүп берүүсүн кабыл алат: орто жана чоң подшипниктерге ылайыктуу же тиштүү бош согуу: өндүрүш цикли 4-8 жолу / мин

4. Манипуляторлор адамды алмаштырат.Бар болгон согуу байланышын жаңыртып, кээ бир станциялардагы адамдарды алмаштыруу үчүн жөнөкөй манипуляторлорду колдонуңуз, иштөө жөнөкөй, инвестиция аз, чакан ишканаларды автоматтык түрдө өзгөртүүгө ылайыктуу.